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稀土精礦回轉(zhuǎn)窯
稀土精礦回轉(zhuǎn)窯

生產(chǎn)能力:180-10000t/d

窯體長度:40-95m

適用物料:稀土、獨居石、氟碳鈰礦、磷釔礦、褐簾石

24小時服務熱線:
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產(chǎn)品簡介
性能特點
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
工作原理
稀土精礦回轉(zhuǎn)窯簡介

  稀土礦介紹

  稀土礦在地殼中主要以礦物形式存在,其主要有三種:1.稀土礦物,如獨居石、氟碳鈰礦2.含有稀土元素的礦物,如磷灰石、螢石等3.各種粘土礦物、云母類礦物。我國的稀土礦主要集中分布在華北區(qū)內(nèi)蒙古白云鄂博鐵-鈮、稀土礦區(qū),占全國稀土總儲量的90%以上。

  稀土礦回轉(zhuǎn)窯介紹

  稀土有“工業(yè)維生素”的美稱,是如今重要的戰(zhàn)略資源,稀土礦的利用價值非常高,對其充分加工可以更好地利用,而稀土礦選礦加工生產(chǎn)中一般采用稀土回轉(zhuǎn)窯。中焦礦機稀土回轉(zhuǎn)窯是對散狀或漿狀物料進行煅燒處理的熱工設備,具有結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)過程穩(wěn)定可靠、操作維修方便等特點。

性能特點

  中焦礦機稀土回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢:

  1.采用液壓擋輪,設備的滑動軸承采用大間隙不刮瓦軸承

  2.配單、雙兩種傳動裝置,調(diào)速電機、直流電機或變頻調(diào)速電機控制轉(zhuǎn)速,運轉(zhuǎn)可靠。

  3.窯頭及窯尾密封好,避免粉塵飛出污染空氣,同時防止冷空氣進入,減少50%以上的熱風損耗,節(jié)能降耗。

  4.采用高強耐磨、抗壓防腐材料制成,更加結(jié)實耐用,使用壽命較其他設備延長5年以上

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  1.筒體:稀土回轉(zhuǎn)窯的筒體通常由高品質(zhì)碳鋼或合金鋼焊接而成,具有良好的耐高溫和耐磨損性。筒體內(nèi)襯采用耐火磚或耐火材料,以抵御高溫下的腐蝕和磨損。

  2.窯襯:窯襯材料通常包括高鋁磚、耐火磚或合金耐火材料,這些材料能夠增強筒體的耐磨性和耐腐蝕性。

  3.換熱裝置:換熱裝置位于筒體內(nèi),用于提高熱效率,減少能量損失。

  4.滾圈和支承裝置:滾圈和支承裝置用于支撐筒體,并使其能夠自由旋轉(zhuǎn)。這些裝置通常由高強度鋼材制成,能夠承受高溫和高負荷。

  5.傳動裝置:傳動裝置包括電動機、減速機和齒輪等,用于驅(qū)動回轉(zhuǎn)窯以穩(wěn)定的速度旋轉(zhuǎn)。

  6.窯頭罩和窯尾罩:窯頭罩和窯尾罩用于密封窯的兩端,防止氣體泄漏,同時減少冷空氣進入。

  7.燃燒器:燃燒器用于將燃料與空氣混合后點燃,提供高溫熱源以加熱回轉(zhuǎn)窯內(nèi)的物料。常見的燃料包括煤、油、天然氣等。

  8.喂料設備和冷卻裝置:喂料設備用于將原料均勻地送入窯內(nèi),而冷卻裝置用于降低物料溫度,并回收部分熱量

稀土回轉(zhuǎn)窯

工作原理

 稀土回轉(zhuǎn)窯工作過程中,生料粉從窯尾筒體先進的下料管喂入窯筒體內(nèi),由于窯筒體的傾斜和緩緩地回轉(zhuǎn),使稀土物料產(chǎn)生一個即沿著圓周方向翻滾,又沿著軸向從高溫向低端移動的復合運動,生料在窯內(nèi)通過分解,燒成等工藝過程,燒成水泥熟料后從窯筒體的底端卸出,進入冷卻機。燃料從窯頭噴入,在窯內(nèi)進行燃燒,發(fā)出的熱量加熱生料,使生料煅燒成為熟料,在與稀土物料交換過程中形成的熱空氣,有窯進料端進入窯系統(tǒng),由煙囪排入大氣。

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