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? ? 碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯是利用鋰輝石、鋰云母、鋰精礦等為原料生產(chǎn)碳酸鋰的重要設(shè)備，工藝的核心在于硫酸與鋰輝石在250-300℃下的置反應(yīng)，生成硫酸鋰。先將精選的鋰輝石礦石在碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行高溫焙燒，使其結(jié)構(gòu)更為疏松，為后續(xù)反應(yīng)創(chuàng)造條件。焙燒后的礦石冷卻后與足量的硫酸混合，并在 250℃的酸化回轉(zhuǎn)窯中進(jìn)行硫酸焙燒，確保硫酸與鋰輝石充分反應(yīng)，置換出鋰離子。碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯分別用于鋰輝石精礦轉(zhuǎn)型焙燒及硫酸化焙燒，用重油或燃?xì)庵苯蛹訜?。反?yīng)完成后，通過水浸、調(diào)節(jié)PH值、去除雜質(zhì)等步驟，逐步提純鋰離子。

??? 碳酸鋰作為鋰電池正極材料的重要原料，生成工藝非常重要。鋰礦是制作碳酸鋰的主要原料。鋰輝石是主要的鋰工業(yè)礦物來源，鋰輝石精礦一般含Li? 0為 6.3~7.5%。鋰輝石主要產(chǎn)于富鋰花崗偉晶巖中，共生礦有石英、鈉長石、微斜長石等。晶體在加熱或被紫外線照射時會改變顏色在陽光作用下也會失去光澤。焙燒至1000℃左右時迅速轉(zhuǎn)變?yōu)锽型鋰輝石，并具熱裂性質(zhì)。

　　中焦礦機(jī)碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯優(yōu)勢：

　　1.采用新型保溫環(huán)保材料，減少輻射熱損失降低了熱耗

　　2.碳酸鋰回轉(zhuǎn)窯采用新型開式齒輪罩密封形式，密封效果好

　　3.采用雙列調(diào)心滾子軸承+推力調(diào)心滾子軸承替代了傳統(tǒng)的滑動軸承結(jié)構(gòu)，使托輪結(jié)構(gòu)得到簡化的同時，提高了整體運(yùn)轉(zhuǎn)的可靠性，降低了筒體運(yùn)轉(zhuǎn)過程中的無用功率損耗，也使維護(hù)、檢修更加便捷。

　　鋰云母、鋰輝石等原料與其它混合料混合后的原料從窯尾筒體高溫進(jìn)入筒體內(nèi)進(jìn)行焙燒。物料在焙燒窯內(nèi)，受窯體斜度和自轉(zhuǎn)的影響，產(chǎn)生徑向和橫向的移動，物料被帶到高處，與高溫?zé)煔膺M(jìn)行熱交換，進(jìn)而產(chǎn)生熱工反應(yīng)，進(jìn)而達(dá)到焙燒的目的。窯轉(zhuǎn)速受變頻電機(jī)調(diào)節(jié)，可根據(jù)反應(yīng)物料反應(yīng)時間的要求進(jìn)行調(diào)節(jié)窯內(nèi)停留時間，燃燒器配備天然氣流量和風(fēng)量監(jiān)控和調(diào)節(jié)功能，滿足煙氣溫度和流量流速的調(diào)節(jié)功能，進(jìn)而適應(yīng)原料的焙燒區(qū)間溫度。

　　將含Li? 0 6%的鋰輝石精礦在1070-1100溫度下加熱，由α型轉(zhuǎn)變?yōu)锽型p鋰輝石與按理論計算過量 40%的硫酸混合，并在 250~300℃溫度下焙燒。焙燒料用水浸出，液固比為1.5~2，溫度為80℃，凈浸時間30min，物料細(xì)度0.074mm(+200 目)占 10%~15%。浸出料漿進(jìn)行過濾，濾渣經(jīng) 4~5 次反向洗滌后送渣場。浸出液加純堿在常溫下除去鈣、鎂、硅、鐵等雜質(zhì)后,由含 Liz050~60g/1。濃縮至 180~200g/L.濃縮液加入按理論計算過量系數(shù)為 1.05 的純堿,在 95℃溫度下攪拌沉淀碳酸鋰。粗碳酸鋰用 95℃純水洗滌后,于 350℃下十燥沉鋰母液回收硫酸鈉后再返回蒸發(fā)過程進(jìn)一步回收鋰。

　?? 年產(chǎn)1000-20000噸碳酸鋰的生產(chǎn)線主要生產(chǎn)設(shè)備：

　　主要設(shè)備配置：酸化攪拌機(jī)、焙燒窯、單筒冷卻機(jī)、酸化窯、酸化窯配套冷卻窯、原料磨機(jī)、袋式收塵器、風(fēng)機(jī)等

　　回轉(zhuǎn)窯直徑：1.5-4.5m

　　焙燒溫度：~1250℃

　　酸化溫度：~350℃

　　熱源：天燃?xì)?、高爐煤氣、煤