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煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯
煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯

規(guī)格型號(hào):?1.6×32m-?4.2*76m

產(chǎn)能:1-18萬(wàn)噸/年

燃料:煤,天然氣,高爐煤氣等

應(yīng)用物料:煤矸石煅燒、煤系高嶺土等

24小時(shí)服務(wù)熱線:
15670993999
產(chǎn)品簡(jiǎn)介
性能特點(diǎn)
產(chǎn)品結(jié)構(gòu)
工作原理
技術(shù)參數(shù)
煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯簡(jiǎn)介

  高嶺土介紹:

  高嶺土是以高嶺石為主,由多種粘土礦物組成的含水鋁硅酸鹽混合體。煤系高嶺巖(土)經(jīng)煅燒脫水和除去揮發(fā)性雜質(zhì)可獲得煅燒高嶺土,其結(jié)晶顆粒形態(tài)主要為菱形,化學(xué)組成類似于水洗高嶺土,主要成分為氧化鋁(AI2O3)和二氧化硅(SiO2)。按礦物成分和性質(zhì)的差異又有煤系和非煤系之分,與云母、石英、碳酸鈣并稱為四大非金屬礦。高嶺土具有白度高、質(zhì)地軟、且具有良好的可塑性和較高的粘結(jié)性、優(yōu)良的電絕緣性能和良好的抗酸溶性和較好的耐火性。主要用于陶瓷、耐火材料,其次用于涂料,少量用于橡膠填料等工業(yè)部門。

  煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯介紹:

  煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯是高嶺土生產(chǎn)燒結(jié)中的重要設(shè)備。一般要求回轉(zhuǎn)窯溫度達(dá)到950以上。高嶺土回轉(zhuǎn)窯具有生產(chǎn)能力大、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、易損件少、維護(hù)操作簡(jiǎn)單、機(jī)械性能穩(wěn)定、運(yùn)轉(zhuǎn)率高、煅白品質(zhì)穩(wěn)定均勻的特點(diǎn)。

煤系高嶺土.jpg

性能特點(diǎn)

  中焦礦機(jī)煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯生產(chǎn)線能夠連續(xù)化生產(chǎn),采用計(jì)算機(jī)控制,機(jī)械化、自動(dòng)化程度高,產(chǎn)量大,熱效率高,煅燒溫度均勻、分區(qū)控制溫度,產(chǎn)品白度高(基本穩(wěn)定在94%~95%),質(zhì)量均勻穩(wěn)定,操作環(huán)境好,負(fù)壓運(yùn)行,無(wú)粉塵污染。

產(chǎn)品結(jié)構(gòu)

  1.采用三層柔性密封(不銹鋼密封鱗片+碳硅鋁纖維復(fù)合板)結(jié)合迷宮結(jié)構(gòu)的密封,漏風(fēng)率低,密封性能更加優(yōu)良、可靠性更高,并且使用壽命更長(zhǎng)、更換便捷,可顯著降低其維護(hù)成本

  2.采用液壓擋輪,依靠液壓站提供壓力推動(dòng)擋輪和窯體,實(shí)現(xiàn)窯的上、下行,無(wú)需人工干預(yù),完全實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化

高嶺土回轉(zhuǎn)窯.jpg

  3.傳動(dòng)部分采用變頻調(diào)速電機(jī),可根據(jù)具體情況隨時(shí)調(diào)整轉(zhuǎn)速,依靠變頻電機(jī)及齒輪驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)提供動(dòng)力可旋轉(zhuǎn)及停止轉(zhuǎn)動(dòng)。節(jié)能環(huán)保,效率高且調(diào)速精度高、運(yùn)行平穩(wěn)。

工作原理

  高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒發(fā)生的變化是脫除碳(全部或部分)、脫除膠體水和礦物結(jié)晶格架中的結(jié)晶水及化合水,使礦物熱解為一種或若干種組成更為簡(jiǎn)單的礦物,使產(chǎn)品白度、孔隙率、活性等性能提高和優(yōu)化。煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒的過(guò)程中主要有兩個(gè)階段:脫水階段和脫水后產(chǎn)物的轉(zhuǎn)化階段。

????? 采用高嶺土回轉(zhuǎn)窯煤矸石煅燒高嶺土工藝流程:

  煤矸石加工超細(xì)煅燒高嶺土通常的生產(chǎn)工藝過(guò)程主要包括:原礦除鐵---破碎粉碎----粉磨----配漿----超細(xì)研磨---干燥---煅燒(煙氣處理)---成品包裝

  不同的煅燒條件對(duì)鍛燒高嶺土產(chǎn)品的質(zhì)量影響很大,尤其是對(duì)造紙涂料級(jí)高嶺土。關(guān)鍵的影響因素主要有煅燒溫度、恒溫時(shí)間、升溫速度、原料粒度、煅燒過(guò)程、煅燒助劑及煅燒設(shè)備等。

  中焦礦機(jī) 利用煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯煅燒高嶺土工藝與傳統(tǒng)工藝流程相比,該工藝流程具有以下一些特點(diǎn):

  普通工藝流程對(duì)原料質(zhì)量的要求較高,一般要求原料中FeO、TiO含量不能高于一定比例,限制了鐵鈦含量高 的煤系高嶺土原料的利用。該新工藝流程對(duì)原料的適應(yīng)性非常強(qiáng),可處理目前國(guó)內(nèi)已發(fā)現(xiàn)的大部分的煤系高嶺土原礦,并可生產(chǎn)白度大于90%、-2μm含量大于90%的產(chǎn)品,大大提高了煤系高嶺土的利用率(約70%)。

  該工藝流程為“先磨后燒”工藝,可以解決普通工藝流程存在的燒不透或過(guò)燒、產(chǎn)品白度低、超細(xì)磨礦效率低、能耗大等問(wèn)題,可降低生產(chǎn)成本15%以上。

  該工藝采用了綜合除雜提純技術(shù)、高濃度濕法超細(xì)粉碎技術(shù)、強(qiáng)化氣氛動(dòng)態(tài)煅燒技術(shù),確保了產(chǎn)品的質(zhì)量指標(biāo)。

  該工藝采用了一系列的煤系高嶺土加工專用設(shè)備,如BP系列磨剝機(jī)、強(qiáng)力粉碎干燥機(jī)、高壓壓濾機(jī)、打散機(jī)、煤系高嶺土回轉(zhuǎn)窯等,從而保證了整個(gè)工藝流程的技術(shù)可靠性和穩(wěn)定性。

高嶺土煅燒工藝.jpg

技術(shù)參數(shù)
規(guī)格(m) 基本參數(shù)(t/h) 減速機(jī) 電動(dòng)機(jī) 支撐數(shù)量(個(gè)) 機(jī)器自重(t)
轉(zhuǎn)速
(r/min)
斜度(%) 產(chǎn)量(t/h) 型號(hào) 型號(hào) 功率
(kw)
φ1.6×32m 0.58-2.85 4 2 ZQ75-50 YCT250-4A 18.5
3 46.8
φ1.6/1.9×36m 0.53-1.59 4 2.5-3 ZQ110-7 YCTZ50-4B 22 3 57
φ1.9×39m 0.53-1.59 4 3-3.4 ZQ125-7 YCT315-4A 37 3 71.79
φ2.2×45m 0.214-1.64 3.5 4-5 主ZS125-5 YCT315-4B 45 3 142.6
輔:ZQ40-40 Y112M-4 4
φ2.5×50m 0.62-1.5 3.5 5-6 主:ZS165-5 YCT355-4A 55 3 180
輔:ZS50-1 Y160M-6 7.5
φ2.5×55m 0.62-1.5 3.5 5-6 主ZS165-5 YCT355-4A 55 3 185
輔:ZS50-1 Y160M-6 7.5
φ2.8×55m 0.62-1.5 3.5 6-7 主ZS165-5 YCT355-4B 75 3 215.6
輔:ZS50-1 Y160L-6 11
φ3.0×60m 0.5-1.5 3.5 7-9 主:ZS165-3 ZSN-280-11B 125 4 310.9
輔:ZS50-1 Y160L-6 11
φ3.2×64m 0.4-1.5 3.5 8-10 主:ZS130-16 ZSN-280-11B 190 4 337.8
輔:Zl50-1 Y180L-4 22
φ3.5×70m 0.4-1.5 3.5 12-14 主:ZSY500-40 ZSN-315-082 280 4 394.6
輔:Zl50-14 Y180L-4 22
φ4.0×80m 0.4-1.5 3.5 16-20 主:ZLY630-35.5 ZSN-315-12 355 4 564.8



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