回轉窯窯皮是由熟料或粉塵從液相或半液相變成的固體，其主要作用是

　　1. 保護耐火磚，使耐火磚不直接受到高溫和化學侵蝕。

　　2. 儲存熱量，減少窯殼向周圍的熱量損失，提高回轉窯的熱效率。

　　3. 作為傳熱介質(zhì)，當窯皮暴露在空氣中時，與高溫空氣接觸的熱量通過輻射或對流方式被吸收，當窯皮與底部接觸時，熱量通過傳導方式傳遞給生料，當窯皮與底部材料接觸時，熱量通過傳導方式傳遞給生料。

　　4. 表面粗糙，降低了粉末的流動速度，延長了物料的反應時間。

　　影響回轉窯窯皮生成的主要因素有：

　　(1)物料的化學成分 窯皮是液相轉化為固相過程的產(chǎn)物。鋁鐵成分多，液相量多，易形成窯皮。鋁和鐵成分少，液相量就少，形成窯皮就比較困難。原料中鋁成分較多，液相粘度大，形成窯皮較困難，但一旦形成，則較為堅固。原料中鐵原料多，液相粘度相對較小，窯皮容易形成，但形成的窯皮也容易脫落。

　　(2)火焰溫度 火焰溫度低，物料形成的液相相對較小，不易形成窯皮，火焰溫度過高，會使窯皮溫度高于液相的凝固溫度，窯皮易脫落。

　　(3)火焰的形狀 窯皮的溫度受火焰形狀和窯殼筒體散熱條件的影響。一般來說，過短、過尖、過寬的火焰對窯皮的侵蝕比較有害，長火焰對窯皮比較有利，但會使窯內(nèi)散熱不良，不利于燒成。因此，在操作過程中，保持窯內(nèi)熱量均勻是很重要的。

　　因此，在操作中，必須保持一定合理的火焰形狀和位置，嚴格控制熟料顆粒，防止形成大塊沖刷窯皮，穩(wěn)定窯的熱工制度，防止結圈，發(fā)現(xiàn)有大塊或結圈應及時處理。